2020年世贸组织公布了环球机床相关数据，其中中国机床以169.5亿欧元的产值和186.1亿欧元的消耗额分别高居环球第一。我们再度向世界证实了，中国是潜力无限的机床大国。然而有人提出质疑，中国机床是否已经完成了从大到强的转变呢？

答案是暴虐的，2009年环球十大机床产值企业中，日本有5家，德国有两家，美国一家，而我国的沈阳机床和大连机床也名列榜单。但13年之后，中国机床却驶向了穷途末路，大连机床、沈阳机床退市停业，昔日的“十八罗汉”险些走向了全军尽没的结局。

为何产值、消耗额均位列环球第一的中国机床，却始终无法完成从大到强的跨越？中国机床江河日下的缘故原由究竟是什么？我们和国外先进企业又存在哪些差距？

中国机床发展史

1949年新中国成立之初，天下机床保有量仅有9.5万台。面对发急需创建完备工业体系的迫切需求，在苏联专家的建议下，我国决定任命一机部二局主管机床行业的建立，并一口吻成立了18家国有重点企业与8家科研单元，这就是后来大家俗称的十八罗汉。

新中国的首台车床诞生于沈阳第一机床厂，并在后来得到了大规模量产，有力的增援了天下工业化建立。立下大功的沈阳第一机床厂被国家列入一五计划的156项重点工程，1955年在苏联专家的切身指导下生产了第一台C620-1卧式车床，这台颇负盛名的机床被印刷在了第三套人民币的2元货币上。

1958年，北京第一机床厂打造出国内首台数控铣床X53K1。这是全亚洲第一台数控机床，仅比环球第一台数控机床晚诞生了六年，由此可见中国其时的机床技术实在是居于世界前列的。其时朝鲜主席金日成来到清华大学车间观光，我国工程师还用X53K1机床雕刻了一块刻有“金日成万岁”的钢板相送。

其时中国机床以及相关产物的国产率高达80%，机床工业已经是一个独立的工业部门。六十至八十年代期间，环球陷入暗斗局面，西欧对中国实施技术封锁，苏联也将大批专家召返国内，我国的机床发展面对着亘古未有的严肃形势。

但在国务院的领导指示下，中国工程师们依然把握了5大类26种高细密机床技术，工艺水平依然在稳步进步。

在国家大力大举支持下，中国机床产量突飞猛进，1960年的生产规模整整是三年前的5倍之多。而1961~1978年生产的164万台机床中，只有60%到达及格，产生了大量的资源浪费，也必然会导致产业发展后劲不敷的严重毛病。

加上由于国际形势的限定，我国机床工业险些没有与先进工业国进行技术互换的经验，前端研发可以说是空白。因此80年代以上的中国机床发展可以说是起个大早、赶个晚集。

1978年改革春风吹满地，中国机床积极引德日美的先进技术，迎来了与国际巨头合作互换的期间。通过引进数控体系、机床主机技术，我国正式进军数控机床范畴。其时青海第一机床厂选择和日本企业合作，南京机床厂则选择和德国公司合作，并且都批量生产出了自己的数控车床。

惋惜市场换技术的美好理论并非在中国机床范畴得到实现，当机遇床技术的引进主要分为两种方式，第一种是采购外资的数控体系生产允许证，第二种是得到外资数控芯片再逆向研发。但机床工业存在大量专业知识，根本不可能全部运用到实际生产，这导致十几年发展后，中国机床非但没有迎来精进，反而在过分依赖下渐渐丧失自主控制权，俨然沦为了组装厂。

90年代后，中国大幅降低进口关税，国外先进机床设备席卷了中国市场。这些国外产物代价低廉、质量稳固、工艺优良，对比国产机床完全出现出碾压之势。在市场的暴虐竞争下，中国机床企业纷纷步入了转制重组，就连十八罗汉也不破例。

1997年我国决定撤销机器部，所属的科研院全部转型为企业，十八罗汉下放至省市级政府单元。但在接下来的10年中，得益于中国经济的高速增长，机床行业也迎来了亘古未有的爆炸式发展。

2001~2005年，中国数控机床产量以30%以上速度增长，沈阳机床、大连机床纷纷挤进环球机床前十产值企业的第八和第十。济南第二机床更是依附数控冲压设备，一举成为了环球三大制造商之一，旗下产物出现在了福特、日产的环球生产线中。

2012年沈阳机床依附180亿的年贩卖额成为环球行业霸主，并在次年得到了央视“国之重器”的赞誉，中国机床好像朝着欣欣向荣的美好方向大步迈进。

惋惜好久不长，2012年之后环球经济大幅放缓，高端制造业纷纷回流西欧，中低端制造业则向东南亚地域转移，中国机床产业遭受到巨大打击，机床企业的经营结构性标题再次凸显。2018年沈阳机床负债总额高达202亿，终极于次年被迫担当停业重组。同年，债台高筑的大连机床也不得不公布停业重整。

截止2020年，中国机床企业24.1%的规模面对亏损，环球十大机床企业无一上榜。高端数控机床的国产化率下跌到不敷10%，90%严重依赖进口，身为环球第一机床生产大国、第一消耗大国，中国机床产业的近况可谓令人唏嘘不已。

中国机床将来还能行吗？

中国机床落寞的缘故原由是什么？起首是技术落后，改革开放年代，中国盼望以市场换技术的方式来走出一条自研之路，但受限于国外的技术封锁，终极换了个两手空空、一无所获的下场。比如大连光洋选择和日本合作，未曾想日本强行添加了诸多限定条款，其中最严厉的一条是：一旦私自移动机床设备，机床会主动锁死变为废铁。

而即便是沈阳机床并购了德国希斯，德国严酷的法律条款也限定了本土产业不得外移，终极沈阳机床也是无法如愿得到相关技术。比及中国机床后知后觉决定走上自研之路时，中国乃至世界的机床市场早已被国外品牌所牢牢霸占，只剩下一些中低端市场遗留给中小企业无序竞争，大家疯狂打代价战来钻营生存。

时至今日，中国机床无论是产物水平还是加工精度都和国外先进设备存在鸿沟般的巨大差距。比如高速加工中心，国外机床的滚珠丝杠驱动加工中心普遍能实现40m/min的快速进给，最高乃至能到达90m/min。而国产设备大多只有30m/min，最多也只有60m/min。

再比如国外设备依附机床精度温度补偿体系，都能实现非常稳固的加工精度，但国内这一范畴现在尚在研发中。国外精度行程1000mm以下，定位精度能控制在0.006~ 0. 01mm之间，但国内的定位精度要远低于这一尺度。

高速加工技术上，国外的高速铣削中心已经大量应用在航空模具加工上。反观国内只加工出了一些新品，且只有个别产物通过了生产验证。而上述例子，乃至只是国内外机床设备差距的冰山一角。

中国机床的近况，俨然令人揪心不已。

信息泉源：

国际金属加工网：从皮带车床到五轴联动 漫谈中国机床发展史
新浪财经：18家大国企险些全军尽没，这个“国之重器”怎么惨到这一步？
立鼎产业研究网：我国机床行业发展历程：政策持续发力+新兴技术助推，国产弯道超车可期