[系统开发]
MES生产管理系统及生产监控系统（北京本地优先）
任务编号：551817
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MES生产管理系统及生产监控系统（北京本地优先）
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任务需求:
所在行业：
工业/制造
具体要求：
MES生产管理系统及生产监控系统
项目需求说明书
一、 项目建设纲领
通过生产管理信息系统项目的实施，实现生产计划信息、生产组织信息、物流配送信息的互联、集中监控、统计分析等，打造高效、精益的生产组织模式，缩短生产周期，减少在制品数量，提升公司履约交付能力。
通过生产监控系统实施，实现生产过程实时信息的采集、保存，优化生产调度指令，实现生产过程的安全、稳定、均衡、优质、高产、低耗目标，同时为物流系统、生产管理信息系统以及安全、防盗管理提供支撑。
二、 项目提出的理由
2.1 项目提出的背景
1）进行信息化建设，以保证产品设计水平、生产制造管理和运行安全满足特高压项目要求。我公司已着手推进公司整体的信息化建设。
2）大力推进精益管理提升活动，以“制造效率提升”为主线，对计划方式、计划管理流程、过程控制、异常管理进行优化，全面提升公司制造交付能力，信息化建设是重要的工具和手段。
3）在激烈的市场竞争中，生产的日趋复杂性要求企业必须对内外环境的各种变化做出快速恰当的反应，生产管理必须从单项、局部的改善向着综合、集成的优化转变，必须更加注重计划、组织、控制3大职能的整体优化，通过信息全面集成与分析优化企业生产管理和经营决策。
2.2 项目建设的必要性
1）现有生产能力不能满足设备快速响应和保障的需求。
公司对设备的生产制造也提出了质量优、柔性好、响应快、消耗少等更高要求。采用数字化、信息化的技术手段，改造生产线的管控模式，实现组织、计划、管理、制造、保障等环节的集成协同，以提高生产效率，缩短新型输产品的制造周期，为快速响应和保障智能电网对高性能输产品的需求提供技术支撑
2）公司生产存在产品结构复杂、种类繁多、单件定制化生产等问题，没有专门的信息化系统，各类信息不能及时有效传送到生产指挥中心，制定生产计划是缺少足够的信息支持，对生产过程的掌握也不全面及时，在线控制和快速反应能力较弱。
3）公司现有其它信息化系统不能满足生产管理需要及支撑公司生产管理水平和车间制造能力的大幅提升。
4）目前公司生产监控系统现状及评估。
生产监控系统2004年开始调研设计，采用当时性价比最高的模拟监控模式，于2005年开始第一批施工建设，其后逐年添加完善，并在2010年全面升级整合成为（包含线圈生产监控、铁芯生产监控、总装生产监控、绝缘生产监控、工程部航道监控。）生产管理电视墙监控系统。
电子设备折旧年限相关规定：根据《中华人民共和国企业所得税法实施条例》（中华人民共和国**令第512号）第六十条规定，固定资产计算折旧的最低年限如下：电子设备，为3年。而按照业内通行规定，在较理想状态下电子监控系统使用年限分别为：CCD摄像机使用年限为6年；电视监视器使用年限为5年；专用录像机使用年限为4年；数字硬盘录像机使用年限为5年；室内云台使用年限为6年；室外云台使用年限为5年；视频矩阵控制主机使用年限为8年；视频切换器使用年限为4年。
我公司生产管理电视墙监控系统已运行7年之久，最早一批监控设备已运行11年以上。在此期间除正常维修维护外，分别于2009年和2013年进行过两次整体大修，现如今大部分设备老化并严重超出使用年限。公司企管部2017年1月应制造中心要求对现有52路生产监控系统进行系统评估，结果如下：
① 核心设备如（视频矩阵控制主机、视频切换器、数字硬盘录像机、电视监视器、室内云台、ups电源及主机等都已超出使用年限。）部件老化，使用中出现雪花等现象日益严重。
② 很多前端设备型号老旧，厂家早已停产，而且设备（如ccd摄像机、视频线缆、控制线缆、前端变压器、视频收发器等）安装在车间夹层、吊顶等环境较差的地方或高压、超高压实验室等电压不稳的地方，对设备的使用寿命造成损害，部件老化严重影响使用效果。
③ 生产监控管理电视墙所在的生产管理办公室温度过高，对主设备的使用寿命造成影响。
④ 由于电子产品更新换代较快，新的电子监控设备采用的都是新型数字信号模式，与现有的模拟信号监控设备无法兼容。
⑤ 新一代的数字信号监控设备比模拟信号监控设备无论是在扩展性、清晰度、施工总费用等各个方面都更具有优势。
综上所属，很多老型号设备停产无处采购，新型号设备与系统不兼容，所以生产管理监控电视墙系统以无维修价值。如有需要，用新产品重建生产监控系统更具性价比。
因此，推进生产管理信息系统及生产监控系统建设已迫在眉睫。
三、 项目建设基本需求、拟建规模及建设地点
3.1项目建设基本需求
严密闭环管理。生产管理系统自动完成从生产计划排程到生产任务下达、生产材料配送、车间生产、产品入库的闭环生产管理。
全程实时监控。引入条码自动识别技术，整个生产流程从物料采购、检验、入库到投入生产，生产流程监控，到成品完成，都可追溯，系统提供全程监测系统，全面控制产品生产。
可视化生产计划排程。系统支持可视手动和自动两种生产排产方式，每个工序的开始结束时间及完成情况直观排程和监控。
1）生产管理系统能够对所有产品物料单（BOM）、生产周期等进行全面管理。
2）支持自动和手动生产排产，管理资源与生产。根据生产变动情况即时完成关键工序的作业排程，利于清晰明了的把控生产进度节点。
3）工序详细调度，通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化生产安排。
4）对生产操作人员进行编码，开工扫码，依据产品加工流程，按工艺流程自动分配工作任务，取消现有的组长临时分配工作任务，并依据当前工作提示当前用料，后期备料，当前所用指导文件及相应的联络单，QC卡等。将当日人员，任务量，物料，技术资料和工作进度进行绑定。使生产作业计划得以具体执行，同时可以为工时，出勤，问题追溯，质量分析，设备使用状况，以及薪酬分配等外延管理提供数据支持。
5）生产单元分配，生产指令通过系统将物料或加工命令送到某一加工单位开始工序操作，系统内完成部件完工报单、转交接收。
6）文档控制，管理和分发与产品有关的设计图纸、工艺规程、联络单或生产计划等有关信息，实现生产现场通过系统终端查阅图纸明细、艺文件，联络单等资料。
7）产品跟踪和产品清单管理，通过监视部件和读卡记录在任意时刻的位置和状态来获开产品生产过程的记录，保证产品生产的可追溯性。
8）性能分析，将实际制造过程测定的记录（如生产周期）与历史记录、企业标准及客户要求进行比较，输出报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高。
9）质量管理，实时记录、跟踪和分析产品加工过程中的质量，保证产品的质量控制和确定生产过程中需注意的问题。
10）通过生产过程中的大数据管理，实现数据采集，监视、收集生产过程中各项数据，进行基础统计和汇总分析。
11）支持生产预估，具有生产备料功能，快速生成仓库现有材料单、缺料单，实时了解物料状况，控制重要材料的分配、发放，根据生产任务紧急程度自动分配生产缺料。
3.2项目建设规模
项目分为软件开发和硬件改造，涉及本部生产管理处、4个加工车间。
3.4.设备明细
对生产监控系统进行更新改造，关键控制点需配备计算机，生产现场视情况配备触摸屏、显示屏等。
四、经济效益及社会效益
通过建设生产管理信息系统，推进生产管理信息化水平，实现生产管理模式规范、流程优化、体制机制创新，达到以下指标：
?生产效率提高20%；
?缩短生产管理协调时间60%以上；
?缩短生产共享资源信息查询利用时间80%以上；
?产品及关键部件生产过程记录、质量记录100%可追溯。
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